Konzeption und Konstruktion ihrer Geräte und Maschinen

unterstützen wir

  • durch die Durchführung von unabhängigen Design Reviews; kritisch und konstruktiv,
  • durch tatkräftige Unterstützung in allen Belangen der Produktgestaltung von der Produktkonzeption über das mechanische Gerätekonzept bis zur Detailkonstruktion,
  • durch Beratung zu einer Produktgestaltung, welche sich klar an den Projektzielen orientiert,
  • durch unsere ganze langjährige Erfahrung in der Konzeption und Konstruktion von Geräten sowie
  • zum Beispiel bei diesen Aufgaben:

Erstellung des Systemkonzepts

  • Durchführung unabhängiger Systemkonzept Reviews
  • systematische, schrittweise Erstellung des Systemkonzepts:
    1) Suche nach alternativen Lösungen für alle Einzelanforderungen, 
    2) Bewertung alternativer Lösungen und
    3) Synthese der besten Einzellösung zum Gesamtkonzept 
  • Anwendung von Methoden zur Systemkonzeption:
    - Patent- und Wettbewerbsanalysen, 
    - Abstraktion der Gerätefunktionen (Funktions-, Block- und Fluss- Diagramme) sowie
    - Nutzung von Kreativitäts-Techniken, Morphologischer Kasten, QFD, u.a.
  • Konzeption robuster, komplexer Systeme
    - Identifikation der Haupt-Einfluss-Parameter auf das Systemverhalten,
    - Abschätzen und Berechnen des Systemverhaltens sowie
    - Identifikation und Bewertung des Einflusses von Störgrößen und den Varianzen einer realen Fertigung

Erstellung des Gerätekonzepts

  • unabhängige Gerätekonzept Reviews
  • Festlegung der Baugruppen-Struktur
    - Festlegung des Montageprinzips
    - Bestimmung der Haupt-Baugruppen und ihrer Montagemethoden
    - abstrakte Modellierung des Gerätekonzepts
  • Definition eines modularen Plattform-Konzepts / Baukasten-Systems: 
    - Definition der Module und der Modul-Schnittstellen
    - abstrakte Modellierung des Baukastens, der Kombinationsmöglichkeiten und aller Abhängigkeiten
    - Bestimmung der optimalen Produktvielfalt, Reduzierung der möglichen Varianten auf die wirtschaftlich sinnvollen 
  •  Definition des Wertstroms in der Montage 
    - Definition eines Wertstrom-Flusses in der Montage
    - Ermöglichung einer flexiblen Fertigungsreihenfolge
    - Ermöglichung der Late-Stage-Konfiguration

Durchführung der mechanischen Gerätekonstruktion

  • unabhängige Gerätekonstruktion Reviews
  • Erstellung einer kosteneffizienten Konstruktion
    - Anwendung des Minimalkosten-Prinzips
    - Festlegen der Bauteil-Materialien und der Fertigungsprinzipien
    - Festlegen einer optimaler Mischung zwischen Teile mit hoher Funktionsintegration und einfachen Teilen mit niedrigen Toleranzen für kosten-effizienten internationalen Einkauf
    - Reduzierung der Anzahl von Fertigungsprozess-Schritten auf verschiedenen Maschinen
    - Anpassung der Bauteil-Konstruktion an Rohmaterialien
    - Vereinfachung und Reduzierung von Montageoperationen
  • Erstellung eines robusten Montageprozesses
    - Fehlervermeidung im Montageprozess und Reduzierung von Montagevarianzen
    - Minimierung der Fertigungstoleranz-Einflüsse
    - Gestaltung definierter und (visuell) kontrollierbarer Montageoperationen
    - Nutzung von Poka-Yoke Prinzipien (z.B. Schlüssel-Schloss Elemente)
    - Verwendung von funktionsgeprüften Baugruppen
    - Sicherstellung der Testbarkeit von Teilsystemen
    - Minimierung der Standardteil-Vielzahl durch Verwendung von Vorzugsteile-Reihen oder kundenspezifisch optimierten Teilen
  • Durchführung von Vor- und Nachkalkulationen, permanente Identifikation von Kosteneinsparpotentialen
  • kritische Begleitung von Bauteil-Berechnungen, denn bunte FEM-Bildchen machen kann fast jeder, falsche Lastfälle ansetzen aber auch viele